近日，精益(yi)化工公(gong)(gong)司(si)制氫中(zhong)心氣化裝(zhuang)置(zhi)團隊(dui)通(tong)過(guo)持續(xu)創(chuang)新(xin)攻關，成功破解了困(kun)擾行業多年的(de)水煤漿濃(nong)度(du)提升難題。自(zi)氣化裝(zhuang)置(zhi)投運以來(lai)，該(gai)公(gong)(gong)司(si)水煤漿濃(nong)度(du)長期在60.5%左右徘(pai)徊(huai)，不僅增(zeng)加(jia)(jia)了甲醇等產品(pin)的(de)生(sheng)產成本，還因(yin)原料(liao)不穩定導(dao)致(zhi)系(xi)統頻(pin)繁波動(dong)，影響(xiang)安(an)全生(sheng)產。面對這一行業共(gong)性難題，該(gai)公(gong)(gong)司(si)氣化裝(zhuang)置(zhi)管(guan)理技術團隊(dui)另辟(pi)蹊徑，放(fang)棄行業常規的(de)昂貴設備改造方(fang)案，轉而從新(xin)型添加(jia)(jia)劑研發和工藝(yi)精細(xi)化調整方(fang)面入手，在缺乏(fa)前人經驗的(de)情況(kuang)下開展自(zi)主創(chuang)新(xin)。
團隊(dui)成員扎根生產一線，從(cong)原(yuan)料煤入廠(chang)檢(jian)測到磨煤機運行參(can)數(shu)(shu)(shu)優化，對影響水(shui)煤漿(jiang)濃度的各個環節展開系統性研究。為(wei)(wei)獲取準(zhun)確數(shu)(shu)(shu)據，團隊(dui)連(lian)續72小時采集216組粒度數(shu)(shu)(shu)據并逐一分析;為(wei)(wei)確保試驗(yan)可靠性，聯合中央(yang)化驗(yan)室和藥劑(ji)廠(chang)家開展嚴苛的恒溫(wen)恒濕試驗(yan);為(wei)(wei)適配不同(tong)原(yuan)料煤特性，進行了上(shang)百種藥劑(ji)選型(xing)和定性試驗(yan)。經過夜以繼(ji)日的堅守和無數(shu)(shu)(shu)次的試驗(yan)調整，團隊(dui)最終攻克技術難關(guan)，使水(shui)煤漿(jiang)濃度從(cong)60.5%穩步提(ti)升至62.82%，年(nian)創效(xiao)達2000萬元(yuan)，成為(wei)(wei)公司降本增效(xiao)的典范(fan)案例。
這一創新實踐(jian)不僅解決了生(sheng)產瓶頸問題，更為行(xing)業水煤漿(jiang)濃度提升提供了可借(jie)鑒的新思路。下一步，該公(gong)司將持續優化工藝參數，力爭將成功經驗推廣應用到(dao)其他生(sheng)產裝置，進(jin)一步擴大(da)降(jiang)本增(zeng)效成果(guo)，為企業的高質量發(fa)展注(zhu)入強勁(jing)動力。
